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新三板上市企業(yè)創(chuàng)舉科技喜獲焦化環(huán)保品牌Top Ten榮譽(yù)

2018-09-13 返回列表

由中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)冶金行業(yè)國(guó)際合作服務(wù)中心主辦的2018（第六屆）全國(guó)焦化行業(yè)高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù)推介會(huì)今日在平遙召開(kāi)。會(huì)議圍繞目前焦化行業(yè)節(jié)能減排、焦化行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況及發(fā)展趨勢(shì)、創(chuàng)新研發(fā)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討，并對(duì)焦化脫硫廢液綜合處理、焦?fàn)t氣凈化、打造綠色焦化產(chǎn)業(yè)鏈等問(wèn)題展開(kāi)深入的技術(shù)交流。

創(chuàng)舉榮膺中國(guó)品牌日·焦化環(huán)保品牌 Top Ten

現(xiàn)場(chǎng)頒獎(jiǎng)

創(chuàng)舉科技一直致力于為用戶解決問(wèn)題；用先進(jìn)的技術(shù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。始終堅(jiān)持“專(zhuān)業(yè)化、精品化、創(chuàng)新化“的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以高科技含量為基點(diǎn)，公司相繼開(kāi)發(fā)出專(zhuān)利技術(shù)數(shù)十項(xiàng)，如徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板CJST、膜噴無(wú)返混塔板MP、分隔流無(wú)返混塔板PFST、等壓復(fù)合吸收塔板、逆流無(wú)返混塔板、低返混均效塔板等專(zhuān)利產(chǎn)品，為我國(guó)塔器行業(yè)的升級(jí)換代帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，為行業(yè)節(jié)能減排做出巨大貢獻(xiàn)。

天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司——柴云富柴總在交流會(huì)上做專(zhuān)題演講。

柴總詳細(xì)的介紹了創(chuàng)舉洗脫苯改造技術(shù)、焦化廠蒸氨塔生產(chǎn)高濃氨水技術(shù)、負(fù)壓脫苯技術(shù)、管式爐蒸氨技術(shù)、氨法脫硫、AS脫硫技術(shù)、新型塔板技術(shù)(大提液量型、抗堵型）以及成功工業(yè)化的典型案例。其中焦化廠蒸氨塔生產(chǎn)高濃氨水技術(shù)利用焦化剩余氨水，在蒸氨同時(shí)制備20%高濃度氨水，優(yōu)化脫硫補(bǔ)氨或用于脫硫脫硝。

新技術(shù)脫酸蒸氨流程

工藝流程：

剩余氨水預(yù)先經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾處理。進(jìn)塔前分成兩股，其中一股從蒸氨塔上部的脫酸段進(jìn)入另一股經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸氨塔蒸餾脫氨段的上部。

蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO2、H2S等酸性氣體。蒸氨塔用再沸器進(jìn)行加熱，對(duì)剩余氨水中的氨進(jìn)行蒸餾，側(cè)采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后，液相回流參與汽液相傳質(zhì)，未冷凝的汽相繼續(xù)進(jìn)入冷凝冷卻器冷卻成20%(wt)的濃氨水。

塔底蒸氨廢水與進(jìn)塔剩余氨水換熱后，經(jīng)廢水冷卻器進(jìn)一步冷卻降溫進(jìn)入下一工段。

唐山榮義焦化高濃度氨水蒸氨改造項(xiàng)目

該項(xiàng)目于2016年12月開(kāi)始設(shè)計(jì)工作，2017年4月設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始安裝。7月12日開(kāi)始開(kāi)車(chē)試運(yùn)行。我公司人員第一時(shí)間前往現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠方人員進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，與廠方操作人員共同解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)雙方密切合作，該項(xiàng)目于7月19日開(kāi)車(chē)成功。經(jīng)過(guò)取樣化驗(yàn)，產(chǎn)品濃氨水濃度穩(wěn)定在20%以上，廢水氨氮含量在150mg/L以下，最低至70mg/L。

整個(gè)工程改造之后，化產(chǎn)蒸氨工段工藝技術(shù)水平明顯提升，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)需要，達(dá)到了改造目的和預(yù)期，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也創(chuàng)造了環(huán)保效益。目前所生產(chǎn)濃氨水已用于焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝。